哪些模具（jù）問題可以在製造時避免？

更（gèng）新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪（nǎ）些模具問題（tí）可以在製造時避免（miǎn）？

　    1、導柱損傷

　　導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

　　在以下兩種情況下，注（zhù）射時（shí）動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓（yā）力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的（de）反壓力不相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注（zhù）塑（sù）過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外（wài），操作者須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

　　這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如（rú）需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏移

　　大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受（shòu）模具（jù）自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移（yí）。

　　在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

　　為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度（dù）的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

　　在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使（shǐ）垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

　　4、動模板彎曲（qǔ）

　　模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計（jì）尺寸（cùn），或（huò）者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

　　故動模板須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在（zài）必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能（néng）力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

　　自（zì）製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔（kǒng）的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射（shè）時（shí）由於模溫（wēn）升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距（jù）離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位而撞壞（huài）凹模。

　　為（wéi）了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）須嚴格檢查（chá）起配合（hé）間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能（néng）進（jìn）退（tuì）自如。

　　6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

　　冷卻係統的設（shè）計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模（mó）具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小（xiǎo）

　　有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階（jiē）段（duàn）都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

　　根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求需要同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫（tuō）鉤。

　　一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

　　這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上（shàng）不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導（dǎo）向麵的正（zhèng）壓力（lì）增大，從（cóng）而增加（jiā）了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。