模具驗收（shōu）109條標準，模具是否（fǒu）合格？

更新日期：2018-06-30 11:10:06

    成型（xíng）產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允（yǔn）許缺陷：缺（quē）料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉（lā）斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度（dù）小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全（quán）測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感（gǎn）不到凹痕)。

4、一（yī）般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證（zhèng）裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般（bān）不能有氣（qì）泡。

6、產（chǎn）品的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合（hé）正式有效（xiào）的開模圖紙(或3D文件)要求，產（chǎn）品（pǐn）公差需根據公差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公差為正公（gōng）差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔（kǒng）、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰（xī），排（pái）列整齊。

2、銘牌（pái）應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架（jià）表麵。

5、冷（lěng）卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格（gé），孔口倒（dǎo）角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標（biāo）記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清（qīng）晰（xī）、美觀（guān）、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）機構等，應有支撐（chēng）腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用（yòng）螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂（dǐng）出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除（chú）小型模具外，不能隻用一個中心頂出（chū）。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種（zhǒng），定位圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具外形尺寸（cùn）應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣（yàng），箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多（duō）餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及影響外觀的（de）缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹（gàn）涉。

模具材料和硬度

1、 模具模架應（yīng）選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和（hé）澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口（kǒu）套)材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

3、成（chéng）型對模具易腐（fǔ）蝕（shí）的塑料時，成型（xíng）零件應采用耐腐（fǔ）蝕材料製作（zuò），或其（qí）成型麵應采取防腐蝕措（cuò）施。

4、 模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表（biǎo）麵硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取（qǔ）件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜（xié）頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3、 滑動部件應開設油槽（cáo），表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆（gǎn）應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧（huáng）兩端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯（xīn）應有行程限位，小滑塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角（jiǎo）度小2°-3°。滑塊行程過（guò）長應采用油缸抽（chōu）拔。

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時，油（yóu）缸應（yīng）加（jiā）自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。

13、 頂杆（gǎn）孔與頂杆的配（pèi）合間隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔（kǒng）的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準（zhǔn）要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕（shí）紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成（chéng）型（xíng）部分應加工3°-5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角。

17、 模架上（shàng）的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程（chéng）杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無（wú）墊片（piàn），點焊。

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板（bǎn）易拉開。

20、 三板模（mó）限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉（shè）。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底（dǐ）部應開製（zhì）排氣口。

23、 定位銷安（ān）裝（zhuāng）不能有間隙。

冷卻、加（jiā）熱係統

1、 冷卻（què）或加熱係統應充（chōng）分暢通。

2、 密（mì）封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏（lòu）現象，易於檢（jiǎn）修（xiū）

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和（hé）形狀應符（fú）合相（xiàng）關標準要求。

4、 密（mì）封圈安（ān）放（fàng）時應塗抹黃（huáng）油，安放（fàng）後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應采（cǎi）用集中送水方式（shì）。

澆（jiāo）注係統

1、 澆口設置（zhì）應不（bú）影響產品（pǐn）外觀，滿足（zú）產品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截（jié）麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的（de）部（bù）分截麵應為梯（tī）形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入（rù）口直徑應小（xiǎo）於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工（gōng）甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要（yào）求。

8、 分流道前端應有一段延（yán）長部（bù）分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前（qián）後模不能錯位。

11、 在（zài）頂料杆（gǎn）上的潛伏（fú）式澆口應無表麵收縮。

12、 透明（míng）製品冷料穴（xué）直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品（pǐn）外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成型部分、分型麵、排（pái）氣槽

1、前後模表麵不應（yīng）有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框（kuàng）配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手（shǒu）提砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷。

4、排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位（wèi），安放順利、定位（wèi）可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠（kào）定位（wèi）固定，圓形件有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與（yǔ）型（xíng）芯一致。

8、前後（hòu）模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺陷。

9、筋（jīn）位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在不影（yǐng）響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以（yǐ）上麵（miàn）積碰到。

12、頂杆應布置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應（yīng）符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部（bù）分機（jī）加工避空（kōng）。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防（fáng）縮措施。

18、深度（dù）超過（guò）20mm的螺（luó）釘柱應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或（huò）後模插入（rù）前模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工避空。

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有（yǒu）注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產（chǎn）時的注射速度，其（qí）四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最（zuì）大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力（lì）一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程（chéng）中，產品及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超（chāo）過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要（yào）可靠。

包裝、運（yùn）輸

1、模具（jù）型腔應（yīng）清理幹淨噴防（fáng）鏽油。

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封（fēng）堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全，並附有明細表（biǎo）及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應采取封口措（cuò）施（shī）封口防止異物（wù）進入（rù）。

7、模（mó）具（jù）外表麵噴（pēn）製油漆，顧客有要求的按要（yào）求。

8、模具應采用防（fáng）潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱（rè）流道圖（tú）紙（zhǐ）、零（líng）配件及（jí）模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格（gé）證，電子文檔均應齊全。