模具驗收109條標準，模具是否合格（gé）？

更新日期：2018-06-30 11:10:06

    成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦（jiāo）、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷（duàn）)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔（róng）接（jiē）痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能（néng）通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（shuǐ）(手感不到凹痕)。

4、一般小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配（pèi）要求的需保證（zhèng）裝配要求。

5、外（wài）觀明顯處不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣（qì）泡。

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要（yào）求（qiú）的按要求。

7、產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做到平均壁厚（hòu），非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼（ké）配（pèi）合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配（pèi）合要求（qiú）的孔、軸（zhóu）、麵要保證配（pèi）合間隔和使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基（jī）準角的地（dì）方（fāng）。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）應選用（yòng）塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符（fú）和數字應大於5。

8、位置在（zài）水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間（jiān）距均勻。

9、模（mó）具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位（wèi）機構等，應有支撐（chēng）腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模（mó）架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外，不（bú）能隻用一個中心頂出。

12、定位圈（quān）應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。

13、模（mó）具外形尺（chǐ）寸應符合指定注塑機的（de）要求（qiú）。

14、安（ān）裝有方向要求的模具應在（zài）前模板或後模（mó）板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架（jià）表麵不應（yīng）有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。

模具材料（liào）和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件（jiàn）和澆注係統(型芯、動定模（mó）鑲塊、活（huó）動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的（de）塑料（liào）時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低（dī）於50HRC，或表麵（miàn）硬化處（chù）理硬度應高於（yú）600HV。

模出（chū）、複位（wèi）、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵（miàn）。

3、 滑動部件應（yīng）開設油（yóu）槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打（dǎ）磨（mó），割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應（yīng）有行（háng）程限位，小滑塊用彈簧限（xiàn）位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開（kāi）關（guān）。

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊（kuài）鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過（guò）150mm的大滑塊下（xià）麵應有（yǒu）耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油槽。

11、 頂杆（gǎn）不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上（shàng）去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆（gǎn）孔的表麵粗糙度應按相關企業標（biāo）準要求。

14、 製品應有利於操作（zuò）工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆上（shàng）應加槽或蝕（shí）紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周（zhōu）邊應倒角（jiǎo）。

17、 模架上的油路（lù）孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程（chéng）杆端麵平整，無點（diǎn）焊。胚頭（tóu）底（dǐ）部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝方向的兩側，或在模（mó）架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到（dào）位。

22、 導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應（yīng）充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相（xiàng）關標準要求。

4、 密（mì）封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口（kǒu）設置應不影響產品外觀（guān），滿（mǎn）足產品（pǐn）裝配。

2、 流道截（jié）麵、長（zhǎng）度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少截麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板（bǎn）背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料把，澆（jiāo）道（dào）入口（kǒu）直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆（jiāo）口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可（kě）用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓（yā）住。

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙（zhǐ）尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機（jī）加工。

7、 點澆口處應按規範（fàn）要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒（dǎo）扣應有圓滑（huá）過渡。

10、 分型麵上（shàng）的分流道應為圓形，前後模不能錯位（wèi）。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆（jiāo）口痕跡（jì），製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外（wài）觀的缺陷（xiàn）。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應（yīng）有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹陷（xiàn）。

4、排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件（jiàn）研配應到（dào）位，安放順利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位（wèi）頂出應（yīng）順利（lì）。

10、多腔模具的製品，左右（yòu）件對稱，應注明（míng）L或R，顧客對位（wèi）置和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位（wèi），75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在（zài）離側壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於（yú）相同的件應注明（míng）編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外（wài）觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防（fáng）縮措施。

18、深（shēn）度超過20mm的螺釘柱應選（xuǎn）用頂管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具在正常注塑工（gōng）藝條件（jiàn）範圍內，應具有注（zhù）塑生產的穩（wěn）定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注（zhù）射壓力的（de）85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射（shè）速（sù）度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時（shí）的保（bǎo）壓壓（yā）力一般（bān）應小於實際最（zuì）大注射壓力的85%。

5、模具注（zhù）塑生產（chǎn）時的鎖模力，應（yīng）小於（yú）適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出要容易、安全(時間一（yī）般（bān）各（gè）不超過2秒（miǎo）鍾)。

7、帶鑲件產品的模（mó）具（jù），在生產（chǎn）時鑲件安裝方便、鑲件固定（dìng）要可靠。

包裝、運輸

1、模具（jù）型腔應清理幹（gàn）淨噴防（fáng）鏽油。

2、滑（huá）動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂（zhī）封堵（dǔ）。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備（bèi）件易損件（jiàn）應齊全，並附有（yǒu）明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流（liú）道圖紙、零配件及模具（jù）材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。