注塑模具（jù）常有氣體排出，會（huì）帶來什麽影響？

更新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模具中常常有氣體產生，可能和（hé）以下幾點有關：

澆注係統（tǒng）與（yǔ）模具（jù）型腔中存有的空氣（qì）。

有些原料（liào）含有沒有被幹燥排除的（de）水分，它們（men）在高溫（wēn）下會氣化成水蒸氣。

由於在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的（de）塑料會發生分解（jiě）而產生氣體。

塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發（fā）或者相互化學反（fǎn）應生成的氣（qì）體（tǐ）。

同時排氣不良不（bú）暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模（mó）的排氣不（bú）良也給塑（sù）件帶來了（le）困擾。

要表現如下：

在注（zhù）塑過程中熔體將取代型（xíng）腔中的（de）氣（qì）體，如（rú）果氣體排出不及時（shí）將會造成熔體充填困難，導致（zhì）注射量不（bú）足而不能充滿型腔。

排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，並且在一定的壓縮程（chéng）度下滲入至塑（sù）料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏（shū）和銀紋等質量缺陷。

由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分（fèn）解、燒灼，使塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流處（chù），澆（jiāo）口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔的（de）熔體速度（dù）不同，因（yīn）此易形成流（liú）動痕和熔合痕（hén），並使塑件的力學性能降低。

由於（yú）型腔中氣體的（de）阻礙，會降低（dī）充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。

塑件中（zhōng）氣泡的分（fèn）布：

模腔中積存空氣所產生的汽（qì）泡,常分（fèn）布在與澆口相對的部位上（shàng）。

塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑（sù）件的厚度分布。

塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡（pào）,則不規則地分布在整個塑件（jiàn）上。