注（zhù）塑模具的拋光與（yǔ）保養，你知道多（duō）少?

更新（xīn）日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與保養，你知道多少?在塑料模具加工（gōng）中所說的（de）拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件（jiàn）的幾何精確（què）度，而化學拋（pāo）光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以手工（gōng）拋光為主（zhǔ）。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高（gāo）質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還（hái）有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　(1)手工油石研磨：條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一（yī）般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商（shāng）為了節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋（pāo）主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒（shāo）傷。

　　(3)精拋：精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪（lún）可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行（háng）拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括（kuò）1μm)的（de）拋光工藝在模具加（jiā）工（gōng）車間中一個清潔的拋光室內即可（kě）進行（háng）。若進行更加精（jīng）密的拋（pāo）光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

　　(二（èr）)手工拋光（guāng）中要注意的問題

　　用（yòng）砂紙拋光應注意以下幾點：

　　(1)用（yòng）砂（shā）紙拋光需要利用（yòng）軟的木（mù）棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵（miàn）時，使（shǐ）用（yòng）軟木棒可更（gèng）好的（de）配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木（mù），則更適（shì）用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵（miàn）形狀保持吻合，這樣可以（yǐ）避（bì）免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表（biǎo）麵而造成較（jiào）深的劃痕。

　　(2)當換用（yòng）不同型號的砂紙時（shí），拋光方向應變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留（liú）下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。

　　在換不同（tóng）型號砂紙（zhǐ）之前，必須用100%純棉花（huā）沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在（zài）拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤（méi）油都必須被完全清潔幹淨。

　　(3)為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋（pāo）光（guāng）時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷以及（jí）采用兩步拋光法對（duì）表麵進行拋光。用每一（yī）種型（xíng）號的（de）砂紙進行拋光時都應沿（yán）兩個不同方向進行兩次拋光，兩個（gè）方向之間每次轉（zhuǎn）動45°~90°。

　　(三)鑽石（shí）研磨拋光應注意以下幾點：

　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下（xià）進行特別是（shì）拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用#8000研磨膏拋光時（shí），常用載荷為100~200g/cm2，但要保（bǎo）持此載荷（hé）的精準度很難（nán）做到（dào）。

　　為了更容易（yì）做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹（zhú）條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具（jù）表麵壓力不會過高。

　　(2)當使用（yòng）鑽石研磨拋光時，不僅是工（gōng）作表麵要求潔淨，工作者的（de）雙手也必須仔細清（qīng）潔（jié）。

　　(3)每次拋光時間不應過長，時間越短（duǎn），效果越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為（wéi）獲得高質量的（de）拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會（huì）很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和（hé）仔細去除所有（yǒu）研磨劑和潤滑劑非（fēi）常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

　　(四（sì）)影響模具拋光質（zhì）量的（de）因素

　　由於手工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前（qián）還是影響拋光質量的主要原因。除此之外（wài），還與模具（jù）材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生（shēng）拋（pāo）光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋（pāo）光。

　　(五)不同硬度對（duì）拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難增（zēng）大（dà），但拋光（guāng）後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到（dào）較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋（pāo）光（guāng）過度的可能性相（xiàng）應減少（shǎo）。

　　(六)工件表（biǎo）麵狀況對拋光工藝的影響

　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表（biǎo）層會因熱量、內應力或其它因素（sù）而損壞，切削參數（shù）不當會（huì）影響拋（pāo）光效果，所以要求（qiú）用（yòng）高速CNC精加工，加工切削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表（biǎo）麵比普通機械加工或熱（rè）處理後的表麵更難研（yán）磨，因此（cǐ）電火花加工結（jié）束前應采（cǎi）用精規準電火花修整，否則表麵會（huì）形成硬化薄層（céng）。如果電火花精修規準（zhǔn）選（xuǎn）擇不當，熱影（yǐng）響層的深度最大（dà）可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表（biǎo）麵層，構（gòu）成（chéng）一（yī）片平均（jun1）粗（cū）糙的（de）金屬（shǔ）麵，為拋（pāo）光加工提供一個良（liáng）好基礎。