注塑模具的拋光與保養，你知道多少?

更新日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具（jù）的（de）拋光與保養，你知道多少?在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的（de）不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身（shēn）有很（hěn）高的要求並且（qiě）對（duì）表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分（fèn）為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於（yú）電解拋光、流體（tǐ）拋光等方（fāng）法很難精確控製零（líng）件的幾（jǐ）何精（jīng）確度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨拋光等（děng）方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以手工（gōng）拋光為主。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的（de）還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨（mó）加工（gōng）等等。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　(1)手工油石研磨：條狀油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑（jì）。一般的使（shǐ）用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為（wéi）了（le）節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半（bàn）精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏（gāo）進（jìn）行研磨的話，則通常（cháng）的研磨順序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去除（chú）#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發（fā）狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要（yào）求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清（qīng）潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一（yī）個絕對潔淨的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得（dé）到的高精密拋光表麵。

　　(二)手工拋光中要注意的問題

　　用砂（shā）紙拋（pāo）光（guāng）應注意以下幾點：

　　(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒（bàng）可更好的配合（hé）圓麵和球麵的弧度。而較硬的木（mù）條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表（biǎo）麵形狀（zhuàng）保持吻合，這樣可以（yǐ）避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼（gāng）件表（biǎo）麵而造成較深的劃痕。

　　(2)當換用不同型號（hào）的砂紙時（shí），拋（pāo）光方向應變換45°~90°，樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前（qián），必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留（liú）在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋（pāo）光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆（kē）粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹淨。

　　(3)為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應（yīng）沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動45°~90°。

　　(三)鑽石研磨拋光（guāng）應注意以（yǐ）下幾點：

　　(1)這種拋光必須（xū）盡量在較輕的壓力下進行特別是（shì）拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且（qiě）窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製拋光壓力，以確保模具表麵壓（yā）力（lì）不會過高（gāo）。

　　(2)當使（shǐ）用鑽（zuàn）石研磨拋光時（shí），不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

　　(3)每次拋（pāo）光時間不應過長，時間越（yuè）短，效果越好。如（rú）果拋光過程進行得過長將會造（zào）成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的拋光（guāng）效果，容（róng）易發熱的拋光方（fāng）法和（hé）工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程停止時，保證工件表麵（miàn）潔淨和仔細（xì）去除所有（yǒu）研磨劑和潤（rùn）滑（huá）劑非常重（chóng）要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模（mó）具（jù）防鏽塗層。

　　(四)影（yǐng）響模具拋光質（zhì）量的因素

　　由於（yú）手（shǒu）工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還（hái）與模具材料、拋光（guāng）前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的（de）鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性（xìng）上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和（hé）氣孔都不利於拋（pāo）光。

　　(五)不同硬度對拋光工藝的影響

　　硬度（dù）增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長（zhǎng）。同時硬度增高，拋光（guāng）過度的可能性相應減少。

　　(六)工件表麵狀況對拋（pāo）光工藝的影響

　　鋼材在切（qiē）削機械加工的破碎（suì）過程中，表層會因熱量、內應力或其它因素而損壞，切削參數不當會影響拋（pāo）光效果，所以（yǐ）要求用高速CNC精加工，加工切削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表麵比普通機（jī）械加工或熱（rè）處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響（xiǎng）層的深度最（zuì）大可達（dá）0.4mm。

　　硬化薄（báo）層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙（cāo）的金屬麵（miàn），為拋光加工提供（gòng）一個良好基礎。